为了测定窑顶预热区石灰石的料面，在PLC体系上有两个工作规模被界说和被设置：（1）全程工作规模适当于机械极限，它是重锤在最高位与最低位间的间隔；b、工艺进程规模是上述规模的一部分，它被界说为运转进程中石灰石料面的“高位”和“低位”。重锤料位计工作规模如图3所示。

  图3中，A为窑筒的上部边际；B为重锤最顶端；C为石灰石高料位；D为石灰石低料位=零料位；E为喷枪盒；F为重锤最低位（~喷枪盒的底端方位）；G为重锤最高点间隔窑筒的间隔；H为料位指示器的悉数工作规模；J为调整零料位的尺度；K为工艺进程规模=100%。

  根据一些要素比方石灰石尺度，石灰窑生产能力以及希望的废气温度，工艺进程规模会处在在较高位或较低位。当石灰窑产值改动后，工艺进程规模有必要调整。根据石灰窑的产值每个周期一切石灰石的加料量及加料高度会改动。悉数的石灰石加料量应大致适当100％。

  设置编码器：使石灰石料位低于喷枪盒，将重锤移至“最低位”设定4mA/20mA信号（主要是根据窑筒状况）；提高重锤至“最高位”，设定20mA/4mA信号（主要是根据窑筒状况）。卸料的速率按照丈量的石灰石料位调理。实践丈量料位与理论值比较以到达准确和安稳的卸料。假如实践料位高于核算值卸料速度就会加速；假如实践料位低于核算值卸料会减慢直到从头到达平衡。重锤料位计的精度高，丈量安稳，及其核心部件均在窑筒外，能习惯杂乱的窑况，大规模的使用于双膛窑的料面检测及操控。

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